如何对工程塑料型材进行机械加工?

MC尼龙、聚甲醛及超高分子量聚乙烯等型材，属于机械加工性能良好的工程塑料，用常规的机械加工设备便可满足加工要求。但工程塑料和金属材料毕竟属于性质不同的两种材料，加工方法亦有所不同。现以MC尼龙、聚甲醛的机械加工为例，以我们的经验介绍机械加工的几个注意事项，供用户参考。

金属加工的机械配件

工程塑料加工的机械配件

一：钻孔
钻孔用的钻头可根据零件加工要求选用常规钻头。钻头的进给量为 0.15mm-0.25mm/转，手动时可稍大些，但以不发热为宜。钻通透孔时，通孔的瞬间进给量要控制在0.1mm/转以内。钻头Ф<12mm时，一般 转速控制在600-900转/min，钻头Ф>12mm，转速要逐渐下降，钻孔时要加切削液冷却。 钻孔的孔径超过30mm时,最好用镗刀.孔径>Ф50mm,镗刀转速为100-150转/min,进给量为0.3mm,进刀深度3-4mm。用棒料 进行钻孔前，最好把材料进行热处理后马上加工，以减少应力，防止出现爆裂现象。
二.切割
用车刀或带锯切割.带锯的锯刃长,散热情况好,一般切割多用带锯。切割50mm厚的制品时，锯刃速度50-100mm/min。进给量要掌握好，厚度越大进给 量要越小。切割30mm以下厚度制品时用圆盘锯即可，但速度不宜太快，以防切屑熔融粘刀。切割时都要加切削液冷却（用水也可以）。
三.车削

圆周切削,可使用普通的尖头车刀.车刀的材质最好是超硬的工具钢.切削时要用冷却液,以减少磨损和导热.制品切断时切刀的形状很重要,通过控制切刀的主后角,既可以防止车刀摩擦又可以节省大量冷却液.车刀头的宽度一般在3mm左右,进刀深度3-4mm。

四.铣削

普通的立铣、卧铣都可用。立铣时，进给量为240-320mm/min。（刀尖直径约15mm）。进刀深度，粗铣时为5-6mm，精铣时为0.2-0.3mm，并应相应减少进给量。

五.挑丝扣（加工螺纹）

车床挑丝扣，进刀深度0.2-0.3mm。手工攻丝时，要注意最初的几扣不要崩裂，并随时清楚切屑。